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一、產品概述

ZWL係列氣體渦輪流量計是我公司按照GB/T 18940-2003/ISO9951《封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計》並結合國內外各種流量儀表先進技術研製開發而成,集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀於一體的新一代高精度、高可靠性的精密計量儀表,它具有出色的低壓和高壓計量性能,多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性,使得ZWL係列流量計成為一種特別優秀的商業貿易計量儀表。

該流量計廣泛應用於:城市管線(網)燃氣的計量、工業燃氣的計量、燃氣調壓站的計量、能源管理以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控製等場合。

二、產品特點

1、滿足ISO9951標準的技術要求,表體長度為3DN(DN為流量計口徑),並經高、低水平擾動試驗;

2、流量範圍寬(Qmax/Qmin=20:1),重複性好,準確度高(可達1.0級),壓力損失小,起始流量低;

3、采用一體化前導流體,能消除流體擾動,整流效果顯著,而且壓損極小,對流量計的前後直管段安裝要求低(前直管段為≥2DN,下遊無要求);

4、采用模塊化設計:抽取式獨立表芯組件模塊,結構緊湊,安裝、維護方便,不受管道應力影響;獨立的殼體組件模塊,可以單獨做氣密性檢驗,簡化流程;獨立的加油泵和表頭組件,各個口徑間互換性強,結構緊湊,維護方便。

5、內置式壓力、流量溫度傳感器,安全性能高、結構緊湊、外形美觀;

6、對壓力、溫度傳感器的故障能自行診斷,並直接顯示在LCD屏上;

7、可直接檢測被測氣體的溫度、壓力和流量,能進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正,並顯示標準狀態下(Pb=101.325KPa,Tb=293.15K)的氣體體積累積量;

8、一組鋰電池可連續使用五年以上,並具有電池欠壓兩級報警輸出功能,更適合與IC卡管理係統的配套使用;

9、智能流量積算儀可以任意角度定位(轉動角度為350°),使流量計在各種安裝條件下的讀數更方便,更直接;

10、特有時間顯示及實時數據存儲之功能,無論什麽情況,都能保證內部數據不會丟失,可永久性保存;

11、儀表就具有RS-485通訊接口功能,並配備功能強大,界麵豐富的數據管理軟件係統,可打印各自動生成的圖表;

12、儀表具有防爆及防護功能,防爆標誌為ExdII BT4 Gb,防護等級IP65根據用戶要求,可提供GSM網絡功能,實現低成本遠距離無線數據傳輸;壓力,溫度定值設置之功能,特別適用於壓力,溫度相對穩定的場合。

三、產品標準

執行GB/T18940-2003《封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計》國家標準;

執行Q ZLLJ/02-2017《氣體渦輪流量計》的企業標準;

執行JJG 1037-2008《渦輪流量計檢定規程》;

四、流量計的工作原理

4.1 流量計的工作原理

當流體流入流量計時,在一體化前導流體的作用下得到整流並加速,由於渦輪葉片與流體流向成一定角度,此時渦輪產生轉動力矩,在克服摩擦力矩和流體阻力矩後,渦輪開始旋轉。在一定的流量範圍內,渦輪旋轉的角速度與流體體積流量成正比。根據電磁感應原理,利用流量傳感器(一般為磁敏傳感器)從同軸轉動的信號輪上感應出與流體體積流量成正比的脈衝信號,該信號經放大、濾波、整形後與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理,並把氣體的體積流量和總量直接顯示於LCD屏上。

4.2 體積修正儀工作原理

體積修正儀由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成,並配有外輸信號接口,其工作原理見圖2。從各傳感器送來的多路信號經轉換處理後由微處理器按照氣態方程帶入公式運算,實現就地顯示和多種信號遠傳。

氣態方程可寫為:                         

式中:VO——標準狀態下的體積量(m3);

      V——工作狀態下的體積量(m3);

      P=Pa+Pg——流量計壓力檢測點處的絕對壓力(kPa);

      Pa——當地大氣壓(kPa);

      Pg——流量計壓力檢測點的表壓力(kPa);

      P0——標準大氣壓(101.325kPa);

      T0——標準狀態下的絕對溫度(293.15K,可根據用戶要求取值為273.15K);

      T——被測介質的絕對溫度(273.15+t)K;

      t——被測介質的溫度(℃);

——氣體壓縮因子,

(對於天然氣壓縮因子,按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-1996標準計算);

Zn——為標準狀態下的氣體壓縮係數;

Zg——為工作狀態下的氣體壓縮係數。

 

五、流量計的安裝

流量計的現場安裝須符合GB3836.15-2010中《爆炸性氣體環境用電設第15部;危險場所電氣安裝(爆礦除外)》;

流量計安裝時,嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊,以免燒壞流量計內部零件;

對於新安裝或檢修後的管道務必進行清掃,去除管道中的雜物後方能安裝流量計;

流量計應安裝在便於維修、無強電磁場幹擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所;

流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合;

流量計室外安裝時,上部應有遮蓋物,以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命;

流量計可水平或垂直安裝,流體流動方向應與殼體上標識的方向一致,在流量計的上遊應保證有2DN的直管段;

   為了不影響流體正常輸送,可按下圖安裝旁通管路,在正常使用時必須關閉旁通管道閥門;

在管道施工時,應考慮安裝伸縮管或波紋管(大於PN16不建議安裝),以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂;

應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸,並防止墊圈和焊縫突入管道內,否則會擾亂流動剖麵;

采用外電源時,流量計必須有可靠接地,但不得與強電係統共用地線;在管道安裝或檢修時,不得把電焊係統的地線與流量計搭接;

管道安裝完畢進行密封性試壓時,應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力(即標牌上介質最大壓力),以免損壞壓力傳感器。

六、使用注意事項

6.1 選型應在規定的流量範圍內,防止流量超速運行,以保證獲得理想準確度和正常使用壽命。

6.2 安裝流量計前應清理管道內雜物:碎片、焊渣、石塊、粉塵等。推薦在上遊安裝100微米篩孔的過濾器用於阻擋液滴和沙粒等。

6.3 新安裝管道,對管道進行吹掃時,應用與流量計等長的直管段代替,吹掃完成,確保管道內無顆粒、焊渣等雜質後,換上流量計。

6.4 小心安裝墊片,確保沒有突出物進入管道,以防止幹擾正常的流量測量。

6.5 流量計投運時應緩慢地開啟前閥門,待其充滿整個流量計時,再緩慢開啟後閥門,調控流量至工況流量的50%至80%Qmax流量下運行,防止瞬間氣流衝擊而損害渦輪或軸承。

6.6 加潤滑油應按告示牌操作,加油的次數依氣質潔淨程度而定,通常每年4-6次。由於試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉,以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。

6.7 流量計運行時不允許隨意打開後蓋、更改內部有關參數,否則將影響流量計的正常運行。

6.8 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。

 
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